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          為什么有些工廠用砂磨機(jī)生產(chǎn)的色漿達(dá)不到要求聽一些客戶說(shuō)，他們購(gòu)買的磨床的細(xì)度達(dá)不到要求，這讓他們很困惑。磨礦細(xì)度達(dá)不到要求的常見原因是什么？怎么解決？
          原因一：顏料顆粒不好分散，如炭黑、鐵藍(lán)等。
          解決方法：在生產(chǎn)中，應(yīng)采取以下措施：一是合理調(diào)整工藝，如球磨機(jī)或三輥機(jī)研磨后分散；二是使用分散劑，炭黑等其它溶劑也能增加分散效率。以上方法可能會(huì)對(duì)產(chǎn)量產(chǎn)生影響，所以根本的是對(duì)顏料進(jìn)行表面處理，以增加磨料的分散性能。
          原因二：漆漿本身的細(xì)度不能提供色漿的要求。
          解決辦法：油漆漿的細(xì)度要符合規(guī)定的細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，否則不能保障色漿的細(xì)度。因此，應(yīng)使用符合規(guī)定細(xì)度的油漆泥漿。
          為了提供研磨色漿的要求，用戶可以根據(jù)實(shí)際情況找原因，使研磨色漿的細(xì)度達(dá)要求，增加工作效率。
          原因三：顏料雜質(zhì)含量太高，不好磨細(xì)，如混入油漆、纖維、灰塵、細(xì)砂等雜質(zhì)。
          解決方案：我們要依靠顏料供應(yīng)部門加強(qiáng)管理，禁止雜質(zhì)混合，保障產(chǎn)品質(zhì)量；其次，當(dāng)色漿生產(chǎn)車間匹配時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)涂料過(guò)濾；并注意及時(shí)清掉粉體中可識(shí)別的雜質(zhì)；當(dāng)已混合的雜質(zhì)被三輥分散時(shí)，應(yīng)采取滿斗、余斗操作或采用單輥磨串聯(lián)充分過(guò)濾爐渣。
          原因四：顏料本身的細(xì)度大于色漿所需的細(xì)度，不能磨光。在許多情況下，這是由于顏料的原始顆粒大于色漿所需的細(xì)度。
          解決方法：將顏料進(jìn)一步加工粉碎，使其粒徑小于色漿所需的細(xì)度，因?yàn)樯珴{研磨的分散過(guò)程不能解決進(jìn)一步還原原顆粒的問題。
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