砂磨機(jī)系列
實驗室砂磨機(jī)10L高切均質(zhì)乳化機(jī)組
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10L高切均質(zhì)乳化機(jī)組
10L高切均質(zhì)乳化機(jī)組
10L高切均質(zhì)乳化機(jī)組
產(chǎn)品介紹
10L高切均質(zhì)乳化機(jī)組是專為小批量生產(chǎn)膏霜類、蜜類、乳液乳劑類等乳化產(chǎn)品而設(shè)計制造的，本機(jī)造型美觀、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用不銹鋼（注：醫(yī)用采用316L）；鍋體內(nèi)部各連接處均采用平滑園弧過度，鍋底放料以及傾倒放料保證鍋內(nèi)無殘料；高剪切均質(zhì)頭，定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計為爪式對偶咬合，物料從定轉(zhuǎn)子的上部與下部同時吸入，剪切概率成倍提高，同時避免上部物料易產(chǎn)生死角的問題。適用于精細(xì)的乳化、高品質(zhì)的分散及高效率的混合。刮壁攪拌物料翻滾無死角，真正符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
10L高切均質(zhì)乳化機(jī)組是專為小批量生產(chǎn)膏霜類、蜜類、乳液乳劑類等乳化產(chǎn)品而設(shè)計制造的，本機(jī)造型美觀、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用不銹鋼（注：醫(yī)用采用316L）；鍋體內(nèi)部各連接處均采用平滑園弧過度，鍋底放料以及傾倒放料保證鍋內(nèi)無殘料；高剪切均質(zhì)頭，定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計為爪式對偶咬合，物料從定轉(zhuǎn)子的上部與下部同時吸入，剪切概率成倍提高，同時避免上部物料易產(chǎn)生死角的問題。適用于精細(xì)的乳化、高品質(zhì)的分散及高效率的混合。刮壁攪拌物料翻滾無死角，真正符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
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產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品介紹
10L高切均質(zhì)乳化機(jī)組是專為小批量生產(chǎn)膏霜類、蜜類、乳液乳劑類等乳化產(chǎn)品而設(shè)計制造的，本機(jī)造型美觀、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用不銹鋼（注：醫(yī)用采用316L）；鍋體內(nèi)部各連接處均采用平滑園弧過度，鍋底放料以及傾倒放料保證鍋內(nèi)無殘料；高剪切均質(zhì)頭，定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計為爪式對偶咬合，物料從定轉(zhuǎn)子的上部與下部同時吸入，剪切概率成倍提高，同時避免上部物料易產(chǎn)生死角的問題。適用于精細(xì)的乳化、高品質(zhì)的分散及高效率的混合。刮壁攪拌物料翻滾無死角，真正符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
各項準(zhǔn)備工作完畢以后，接通電源，便可按規(guī)定要求進(jìn)行工作。運轉(zhuǎn)部件有主鍋攪拌系統(tǒng)、主鍋均質(zhì)系統(tǒng)，主鍋升降系統(tǒng)，副鍋攪拌系統(tǒng)，真空泵系統(tǒng)?？刂仆ㄟ^面板上的按鈕進(jìn)行，可控制照明燈的照明與熄滅，控制主鍋攪拌的運轉(zhuǎn)，控制主鍋均質(zhì)的運轉(zhuǎn)，控制副鍋攪拌的運轉(zhuǎn)，控制真空泵的運轉(zhuǎn)以及主副鍋的加熱。
①打開電源→②油水鍋加料→③油水鍋合蓋→④油水鍋加熱攪拌→⑤均質(zhì)鍋合蓋、關(guān)閉蓋上其他閥門，打開抽真空閥門進(jìn)行抽真空（吸料）→⑥均質(zhì)鍋加熱（溫度可調(diào)）→⑦均質(zhì)攪拌乳化貫差物料（時間到）停止加溫→⑧再打開放料閥放料→⑨（清洗后可升起鍋蓋傾倒排污再合蓋）→⑩循環(huán)前面的工作。
產(chǎn)品特點
高剪切乳化機(jī)是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質(zhì)乳化、加熱、冷卻、電控等功能于一體，是生產(chǎn)中、高檔膏類、密類的設(shè)備。
工作原理
物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的產(chǎn)品。
技術(shù)參數(shù)
外形尺寸：長×寬×高1000×680×1400
均質(zhì)鍋設(shè)計容積：6L
工作容積：5L
刮板攪拌功率：0.55kw
轉(zhuǎn)速：0～100rpm
均質(zhì)乳化功率：0.55kw
轉(zhuǎn)速：0～2800rpm
電加熱功率：1kw×2
水箱設(shè)計容積：5L
工作容積：4L
攪拌功率：0.015kw
轉(zhuǎn)速：100rpm
電加熱功率：1kw
油箱設(shè)計容積：5L
工作容積：4L
攪拌功率：0.015kw
轉(zhuǎn)速：100rpm
電加熱功率：1kw
真空泵功率：0.12kw
10L高切均質(zhì)乳化機(jī)組是專為小批量生產(chǎn)膏霜類、蜜類、乳液乳劑類等乳化產(chǎn)品而設(shè)計制造的，本機(jī)造型美觀、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用不銹鋼（注：醫(yī)用采用316L）；鍋體內(nèi)部各連接處均采用平滑園弧過度，鍋底放料以及傾倒放料保證鍋內(nèi)無殘料；高剪切均質(zhì)頭，定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計為爪式對偶咬合，物料從定轉(zhuǎn)子的上部與下部同時吸入，剪切概率成倍提高，同時避免上部物料易產(chǎn)生死角的問題。適用于精細(xì)的乳化、高品質(zhì)的分散及高效率的混合。刮壁攪拌物料翻滾無死角，真正符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
各項準(zhǔn)備工作完畢以后，接通電源，便可按規(guī)定要求進(jìn)行工作。運轉(zhuǎn)部件有主鍋攪拌系統(tǒng)、主鍋均質(zhì)系統(tǒng)，主鍋升降系統(tǒng)，副鍋攪拌系統(tǒng)，真空泵系統(tǒng)?？刂仆ㄟ^面板上的按鈕進(jìn)行，可控制照明燈的照明與熄滅，控制主鍋攪拌的運轉(zhuǎn)，控制主鍋均質(zhì)的運轉(zhuǎn)，控制副鍋攪拌的運轉(zhuǎn)，控制真空泵的運轉(zhuǎn)以及主副鍋的加熱。
①打開電源→②油水鍋加料→③油水鍋合蓋→④油水鍋加熱攪拌→⑤均質(zhì)鍋合蓋、關(guān)閉蓋上其他閥門，打開抽真空閥門進(jìn)行抽真空（吸料）→⑥均質(zhì)鍋加熱（溫度可調(diào)）→⑦均質(zhì)攪拌乳化貫差物料（時間到）停止加溫→⑧再打開放料閥放料→⑨（清洗后可升起鍋蓋傾倒排污再合蓋）→⑩循環(huán)前面的工作。
產(chǎn)品特點
高剪切乳化機(jī)是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質(zhì)乳化、加熱、冷卻、電控等功能于一體，是生產(chǎn)中、高檔膏類、密類的設(shè)備。
工作原理
物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的產(chǎn)品。
技術(shù)參數(shù)
外形尺寸：長×寬×高1000×680×1400
均質(zhì)鍋設(shè)計容積：6L
工作容積：5L
刮板攪拌功率：0.55kw
轉(zhuǎn)速：0～100rpm
均質(zhì)乳化功率：0.55kw
轉(zhuǎn)速：0～2800rpm
電加熱功率：1kw×2
水箱設(shè)計容積：5L
工作容積：4L
攪拌功率：0.015kw
轉(zhuǎn)速：100rpm
電加熱功率：1kw
油箱設(shè)計容積：5L
工作容積：4L
攪拌功率：0.015kw
轉(zhuǎn)速：100rpm
電加熱功率：1kw
真空泵功率：0.12kw
| 規(guī)格型號 | 12.5L | |
| 乳化主鍋 | 設(shè)計容積 | 12.5L |
| 工作容積 | 10L | |
| 攪拌功率（KW） | 0.25 | |
| 攪拌轉(zhuǎn)速（rpm） | 0-120 | |
| 均質(zhì)功率（KW） | 0.55 | |
| 均質(zhì)轉(zhuǎn)速（rpm/min） | 0-3400 | |
| 加熱方式 | 電加熱 | |
| 主鍋電熱管規(guī)格及數(shù)量 | 12*150 700W 4 | |
| 電加熱功率（KW） | 2.8KW | |
| 升降方式及功率（KW） | 0.12KW | |
| 真空功率（KW） | 120W 1L | |
| 主鍋尺寸mm | 1000*540*1660行程 | |
|
罐體厚度mm 電加熱（內(nèi) 中 外） （蒸汽加熱需加厚） |
3 3 3 | |
| 水鍋 | 水鍋設(shè)計容積 | 12L |
| 水鍋攪拌功率 | 40W | |
| 水鍋電熱管規(guī)格及數(shù)量 | 12*150 4 | |
| 水鍋電加熱功率（KW） | 2.8KW | |
| 罐體厚度mm（內(nèi)外） | 3 3 3 | |
| 油鍋 | 油鍋設(shè)計容積 | 5L |
| 油鍋攪拌功率（KW） | 40KW | |
| 油鍋電熱管規(guī)格及數(shù)量 | 12*150 700W 2 | |
| 油鍋電加熱功率（KW） | 1.4KW | |
| 罐體厚度mm（內(nèi)外） | 3 3 3 | |
| 水、油鍋一體尺寸（mm） | 610*310*600 | |
性能及配置
1、攪拌采用變頻調(diào)速，使攪拌速度在0-60轉(zhuǎn)/min內(nèi)任意調(diào)節(jié)，滿足不同工藝要求。
2、均質(zhì)機(jī)采用德國弗魯克技術(shù)，結(jié)構(gòu)獨特，效率高。
3、操作使用簡單，乳化均質(zhì)效果好。
4、德國弗魯克水循環(huán)式均質(zhì)密封結(jié)構(gòu)，克服普通密封漏料難題；高粘度或無物料狀態(tài)下不會燒壞密封圈。
5、凡接觸物料部分均采用不銹鋼材料，容器內(nèi)表面鏡拋光300EMSH（衛(wèi)生級），符合衛(wèi)生要求。
6、真空吸料，真空脫泡，整個工藝在真空狀態(tài)下完成，無細(xì)胞傳染，延長產(chǎn)品保質(zhì)期。
10L高剪切乳化機(jī)組合——機(jī)型有兩種組合可以選擇，單乳化罐與帶油水鍋的乳化機(jī)組兩種，均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質(zhì)頭，油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
PLC系統(tǒng)——PLC控制系統(tǒng)不僅可對設(shè)備進(jìn)行控制，而其還可與安裝有自動加工程序的遠(yuǎn)程PC電腦進(jìn)行連接，優(yōu)化生產(chǎn)時間、節(jié)省功率。
測溫——可從容器壁測溫，也可以將測溫點位于攪拌桶中的物料中，隨公轉(zhuǎn)運動，溫差精確度為±1℃。
升降方式——雙柱式液壓升降,單柱式液壓升降、電動絲桿升降。
設(shè)備形式——實驗型乳化機(jī)、生產(chǎn)型乳化機(jī)等。
應(yīng)用領(lǐng)域
生物醫(yī)藥；食品工業(yè)；日化護(hù)理品；涂料油墨；納米材料；石油化工；印染助劑；造紙工業(yè)；農(nóng)藥化肥；塑料橡膠；電力電子；其他精細(xì)化工等。
現(xiàn)場案例
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